​精密钣金加工是指对均厚的板材进行加工的技能，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。精密钣金加工中遇到弯曲的原因主要有以下几点：
材料选择不当：如果钣金件的材料选择不当，如强度不够高或内部存在缺陷，就容易在加工过程中发生弯曲。此外，材料的厚度也会影响弯曲性能，过薄或过厚的材料都容易出现弯曲问题。
加工参数设置错误：在钣金件加工过程中，如果刀具切削速度过快或进给速度过大，就会导致钣金件在加工中受到过大的力而发生弯曲。此外，夹具设计不合理、切削力分布不均等因素也可能引起弯曲。
弯曲内半径太小：如果弯曲内半径太小，钣金件在弯曲过程中会受到较大的拉伸应力，从而导致弯曲。
材料纹向与弯曲线平行：当材料纹向与弯曲线平行时，钣金件在弯曲过程中容易出现失稳现象，从而导致弯曲。
毛坯的毛刺一面向外：如果毛坯的毛刺一面向外，在弯曲过程中可能会引起钣金件的偏移和弯曲。
金属可塑性差：某些金属材料的可塑性较差，在加工过程中容易发生断裂或弯曲。
综上所述，精密钣金加工中遇到弯曲的原因多种多样，需要从材料选择、加工参数设置、结构设计等多个方面进行分析和解决。