​在小型钣金加工切削过程中，为了避免出现问题和提高加工质量，需要避免以下事项：

1、切屑飞溅：切屑在切削过程中可能会飞溅出来，这不仅可能对操作者的安全造成威胁，还可能影响加工设备的正常运行。因此，应采取适当的措施，如使用防护罩或挡板，以防止切屑飞溅。
2、切削力过大：如果切削力过大，可能会导致刀具磨损加剧，甚至损坏刀具。此外，过大的切削力还可能引起工件的变形或振动，影响加工精度。因此，应根据工件的材质和厚度选择合适的切削参数，以减小切削力。

3、刀具过热：在切削过程中，刀具与工件之间的摩擦会产生大量的热量，使刀具温度升高。如果刀具过热，可能会导致刀具的硬度和耐磨性降低，甚至引起刀具的断裂。因此，应采取有效的冷却措施，如使用冷却液或风冷装置，以降低刀具的温度。

4、工件表面粗糙：如果切削参数选择不当或刀具磨损严重，可能会导致工件表面粗糙度增加。这不仅会影响工件的美观性，还可能影响工件的使用性能。因此，应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。

5、加工精度不足：加工精度是保证工件质量的重要因素之一。如果切削过程中存在振动、刀具磨损等问题，可能会导致加工精度不足。因此，应采用合适的工艺措施和加工设备，以提高加工精度。