一、尺寸精度的控制
依据图纸和技术要求：
终端机钣金加工的所有尺寸和规格都应严格依据客户提供的图纸和技术要求进行加工。这包括整体尺寸、各部件的尺寸、孔位、孔径、折弯角度等。
公差控制：对于不同的尺寸和规格，应设定合理的公差范围。通常，这些公差范围会基于行业标准、客户要求以及加工能力来确定。例如，对于标准件，其尺寸公差可能较为严格；而对于非标准件或大尺寸件，公差范围可能会相应放宽。
二、检查方法与工具
测量工具：使用精确的测量工具，如游标卡尺、角度尺、千分尺等，对加工件的各项尺寸进行逐一检查。这些工具能够确保测量结果的准确性和可靠性。
对比检查：将测量结果与图纸和技术要求中的尺寸进行对比，确保所有尺寸都在公差范围内。同时，还需检查不同部件之间的配合尺寸是否匹配。
三、特殊尺寸与规格的处理
特殊工艺要求：对于有特殊工艺要求的尺寸和规格，如折弯角度、焊接尺寸等，应严格按照工艺要求进行操作和检查。必要时，可采用专用模具或工装进行加工和检测。
定制件的处理：对于客户定制的终端机钣金件，应根据客户提供的详细要求进行加工和检查。同时，还需与客户保持沟通，及时解决加工过程中出现的问题。
四、质量标准的符合性
国家标准和行业标准：终端机钣金加工应符合相关的国家标准和行业标准。这些标准对产品的尺寸精度、外观质量、性能要求等方面都有明确规定。
客户要求：在满足国家标准和行业标准的基础上，还需满足客户的特殊要求。这包括但不限于尺寸公差、材料选择、表面处理等方面的要求。
