一、外观检查
焊缝形状和尺寸检查：
机架加工首先检查焊缝的形状是否符合要求。焊缝应成型均匀，宽窄一致，焊缝边缘应平滑过渡，避免出现宽窄突变的情况。例如，对于角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计图纸规定，一般用焊缝量规来测量焊脚尺寸，确保其偏差在允许范围内。
焊缝余高也是检查的重点之一。焊缝余高不能过高或过低，过高会造成应力集中，过低则可能导致焊缝强度不足。对于不同的焊接工艺和材料，焊缝余高的要求也有所不同，一般要求余高在 0 - 3mm 之间。
焊缝表面缺陷检查：
机架加工观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。气孔表现为焊缝表面的圆形或椭圆形小孔，这是由于焊接过程中气体未能及时逸出而形成的。裂纹可能是纵向、横向或网状的，是焊缝中最严重的缺陷之一，需要特别注意检查。夹渣是焊缝中存在的熔渣或其他杂质，通常呈现为不规则的块状或条状。未熔合是指焊缝金属与母材或焊缝金属之间没有完全熔合在一起，在焊缝表面可以看到明显的分界线。检查这些缺陷可以使用放大镜或焊缝检测尺等工具，对于可疑的区域，还可以采用渗透探伤或磁粉探伤等方法进一步检测。
焊接飞溅和咬边检查：
焊接飞溅是焊接过程中从熔池中飞溅出来的小颗粒，附着在焊缝表面或附近的母材上。过多的飞溅会影响焊缝的外观，同时也可能影响后续的表面处理。咬边是指焊缝边缘母材上被电弧熔化而形成的凹陷。轻微的咬边可以通过打磨等方式修复，但严重的咬边会降低母材的有效厚度，影响机架的强度，需要进行补焊等处理。
二、无损检测
超声波检测（UT）：
原理是利用超声波在金属中的传播特性来检测焊缝内部的缺陷。超声波探伤仪通过探头向焊缝发射超声波，当超声波遇到缺陷时，会产生反射、折射等现象，探伤仪接收并分析这些信号，从而判断缺陷的位置、大小和类型。例如，对于厚度较大的机架焊接件，超声波检测能够有效地发现焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透等缺陷。检测时，要根据焊缝的形状、厚度和材料等因素选择合适的探头频率和检测方式，确保检测结果的准确性。
射线检测（RT）：
主要包括 X 射线和 γ 射线检测。射线能够穿透焊缝，使胶片感光，焊缝中的缺陷在胶片上会显示出不同的影像。这种方法可以直观地显示出缺陷的形状、大小和位置，对于检测焊缝内部的裂纹、未熔合等缺陷非常有效。不过，射线检测需要特殊的防护措施，因为射线对人体有伤害。在进行射线检测时，要严格按照操作规程，设置好防护区域，确保检测人员和周围人员的安全。
磁粉检测（MT）：
适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。当对焊接后的机架进行磁粉检测时，首先将焊缝及其附近区域磁化，然后在表面喷洒磁粉。如果焊缝表面或近表面有缺陷，由于缺陷处的磁力线会发生畸变，磁粉会聚集在缺陷处，形成明显的磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。这种方法操作简单、速度快，能够有效地检测出表面裂纹、未熔合等缺陷。
渗透检测（PT）：
主要用于检测非多孔性材料的表面开口缺陷。检测时，先将渗透剂涂覆在焊缝表面，渗透剂会渗入表面的缺陷中，然后去除多余的渗透剂，再涂上显像剂。由于显像剂会吸附从缺陷中渗出的渗透剂，从而使缺陷显示出来。渗透检测可以发现表面的裂纹、气孔等开口缺陷，对于一些形状复杂的机架焊接部位，如焊接的转角、凹陷处等，也能进行有效的检测。
三、力学性能测试
拉伸试验：
机架加工从焊接后的机架上截取试样进行拉伸试验，以检验焊缝的抗拉强度。拉伸试验是在万能材料试验机上进行的，通过对试样施加轴向拉力，直至试样断裂，记录下断裂时的最大拉力。然后根据试样的原始横截面积计算出抗拉强度。焊缝的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度，这样才能保证机架在承受拉力时焊缝不会先于母材断裂。对于一些重要的机架，可能还需要进行屈服强度和伸长率的测试，以全面评估焊缝的力学性能。
弯曲试验：
弯曲试验用于检验焊缝的塑性和韧性。将试样围绕一定直径的弯心进行弯曲，观察焊缝和母材是否出现裂纹。弯曲试验可以分为面弯、背弯和侧弯等方式。例如，对于对接焊缝，通常采用面弯和背弯试验，检查焊缝受拉和受压时的性能。如果焊缝在弯曲过程中没有出现裂纹等缺陷，说明焊缝的塑性和韧性良好，能够满足机架在实际使用中的变形要求。
冲击试验：
主要是测试焊缝的韧性，尤其是在低温环境下的韧性。通过冲击试验机，用摆锤冲击带有缺口的试样，记录下试样断裂时吸收的能量。对于一些在恶劣环境或承受动态载荷的机架，冲击韧性是一个重要的性能指标。例如，在寒冷地区使用的机架，如果焊缝的冲击韧性不足，在受到冲击载荷时，焊缝可能会发生脆性断裂。
四、金相分析
宏观金相检验：
将焊接后的试样进行切割、研磨、抛光和腐蚀等处理后，用肉眼或低倍显微镜观察焊缝的宏观组织。主要检查焊缝的熔合情况、热影响区的大小和形状、是否有宏观缺陷等。例如，可以观察焊缝的熔深是否符合要求，热影响区是否存在过热、过烧等现象。宏观金相检验能够对焊缝的整体质量有一个初步的判断，为进一步的微观金相分析提供基础。
微观金相检验：
使用高倍显微镜观察焊缝的微观组织，分析焊缝金属和热影响区的组织结构变化。可以了解焊接过程中的结晶情况、合金元素的分布、是否存在微观缺陷等。例如，通过观察可以判断焊缝金属中是否有析出相、夹杂物的类型和分布等。微观金相检验有助于深入了解焊缝的质量和性能，为优化焊接工艺提供依据。
