钣金加工性能不仅关系到企业的利益，也关系到安全。既能给企业带来经济效益，又能有效降低安全事故发生的概率。在加工过程中避免零件变形尤为重要。钣金加工定制错误的原因是什么？

1.内力改变零件的加工精度:车床加工时，一般是利用向心力用车床的三爪或四爪卡盘将零件夹紧，然后再加工钣金零件。同时，为了保证零件受力时不松动，减少内部径向力的作用，夹紧力应大于板料的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，然后减小。此操作可以使钣金零件在加工过程中应力稳定。

2.热处理后容易造成变形:对于钣金件，由于长度和直径较大，热处理后草帽容易弯曲。一方面中间会有鼓包，平面偏差增大；另一方面，由于各种外界因素，零件会发生弯曲。这些变形问题不仅仅是热处理后零件内应力的变化造成的，还因为操作人员专业知识不扎实，对零件的结构稳定性了解不多，增加了零件变形的概率。

3.外力引起的弹性变形:钣金加工中零件弹性变形有几种原因。

(1)如果某些零件的内部结构含有薄片，对操作方法会有更高的要求。否则操作者在定位夹紧零件时，无法与图纸的设计相对应，容易产生弹性变形。
(2)是车床和夹具的不平整造成零件在固定时两侧受力不均，导致切削时受力小的一侧零件平移变形。
(3)是零件在加工过程中的不合理定位降低了零件的刚度和强度。
(4)切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形，说明了外力对钣金加工零件质量的影响。