东莞钣金加工工序有以下几点:落料-压铆/折弯-点焊-装配-打包等工序。
1.落料:根据不同的图纸，有不同的落料方式，如数控冲床和激光切割。
(1)数控冲床加工的工件边缘可能有较大的毛刺。
(2)激光加工截面光滑，非常适合加工异形工件。
落料后需要注意的是，边角和毛刺都要打磨，以便于折弯时定位，保证同批产品尺寸一致。
2.落料后进入下一道工序，不同的钣金零件有不同的加工程序。有弯曲、铆接、点焊等这些过程。
(1)铆接:根据螺柱的高度和尺寸选择模具，使用压力机时保证螺柱和钣金表面必须平齐。
(2)折弯:根据图纸上所需折弯材料的尺寸，选择相应厚度的折弯刀和折弯刀槽。
(3)点焊:为了焊接牢固，工件之间的连接要进行凸点焊接，焊接位置要准确。
根据加工程序，我们应该注意以下几点:
(1)要用模具冲凸包和间隔差的部位先加工，避免其他工序后干扰，无法完成下一步加工。
(2)折弯首先要确定折弯的顺序。总的规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。
(3)点焊后，钣金零件表面会有焊疤，要用砂轮机处理。
3.弯曲、铆接等工序完成后，要对工件进行组装包装。
根据装配和打包工序要注意：
(1)装配前要戴手套，避免手上的灰尘附着在工件上，有些工件需要用气枪吹干净。
(2)工件检验合格后，放入专用包装袋保护工件。对于大批量，专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可以定制保护钣金零件。
东莞钣金加工除了生产工艺的严格要求，每一个钣金零件都需要质量检验。一是要严格按照图纸控制钣金零件的尺寸；二是要严格控制钣金件的外观质量。钣金零件外观不允许有划痕痕迹，对尺寸不一致的钣金零件进行返工或报废。这样就可以比较图纸是否有错误，制造过程中是否有不良操作习惯，制造过程中是否可能有错误。
以上是东莞钣金加工的工序与加工需要注意的事项。想进一步了解东莞钣金加工？小编将继续为您提供更多关于东莞钣金加工的知识。