​不锈钢机箱钣金加工完成后，通常需要从外观、尺寸精度、结构强度以及表面处理等方面进行检查，具体内容如下：
外观检查
表面质量：查看不锈钢机箱表面是否有划伤、磕碰、变形、褶皱等缺陷，这些问题可能影响机箱的美观度和防护性能。同时检查表面是否有油污、水渍、灰尘等污染物，如有需要及时清理。
焊缝外观：检查焊缝是否均匀、光滑，有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等焊接缺陷。焊缝的高度和宽度应符合设计要求，且过渡应自然流畅，无明显的凸起或凹陷。
尺寸精度检查
整体尺寸：使用量具（如卡尺、千分尺、卷尺等）测量机箱的长、宽、高以及其他关键尺寸，确保其符合设计图纸的要求。尺寸偏差应在规定的公差范围内，一般来说，机箱的整体尺寸公差控制在 ±0.5mm - ±1mm 之间，具体公差要求根据机箱的精度等级和使用要求而定。
孔径与孔位：检查机箱上各类安装孔、散热孔等的直径、位置和间距是否准确。孔径的公差一般控制在 ±0.1mm - ±0.5mm 之间，孔位的偏差应不超过 ±0.5mm - ±1mm。确保孔的位置精度能够满足后续安装配件的需要，避免出现安装孔与配件不匹配的情况。
折弯角度与尺寸：对于有折弯工艺的部位，测量折弯角度是否准确，一般要求折弯角度的偏差在 ±1° - ±3° 之间。同时检查折弯边的长度和尺寸是否符合设计要求，偏差控制在 ±0.5mm - ±1mm 范围内。
结构强度检查
整体稳定性：对机箱进行整体的摇晃和振动测试，检查其是否有松动、异响或变形等情况。确保机箱在正常使用和运输过程中能够保持稳定的结构，不会因外力作用而损坏或变形。
部件连接强度：检查机箱的各个部件之间的连接是否牢固，如螺丝连接、焊接连接、铆接连接等。对于螺丝连接，检查螺丝是否拧紧，有无滑牙、漏装等情况；对于焊接和铆接部位，检查连接点的强度是否足够，有无虚焊、漏焊、铆接不牢等问题。
表面处理检查
电镀层：如果机箱进行了电镀处理，检查电镀层的厚度是否均匀，表面是否有起泡、剥落、生锈等现象。电镀层的厚度一般根据使用环境和要求而定，通常在 0.02mm - 0.05mm 之间。通过专业的测厚仪测量电镀层厚度，确保其符合标准要求。
喷涂涂层：对于喷涂处理的机箱，检查涂层的颜色是否均匀一致，有无色差、流挂、起皮、漏喷等缺陷。涂层的厚度应符合设计要求，一般在 0.05mm - 0.1mm 之间。使用涂层测厚仪进行检测，同时检查涂层的附着力，可通过划格试验等方法进行测试，确保涂层能够牢固地附着在机箱表面，不易脱落。