设备机架加工完成后的质量检测至关重要，关乎设备的性能与安全，主要从以下几个方面进行：
外观检测
目视检查：以肉眼直接观察机架表面，查看有无划痕、磕碰、毛刺、变形、裂缝、砂眼、气孔、氧化皮等缺陷，同时检查表面色泽是否均匀，有无明显色差。如焊接处若存在未融合、未焊透等缺陷，可能会在表面呈现出不平整或有缝隙的情况。
涂层检测：对于有涂层的机架，检查涂层是否均匀、牢固，有无起皮、脱落、起泡等问题。可使用划格器进行涂层附着力测试，按照相关标准，如划格后涂层脱落面积不超过一定比例则为合格。
尺寸精度检测
线性尺寸测量：运用卡尺、千分尺、卷尺等工具，测量机架的长度、宽度、高度、厚度、孔径等线性尺寸，确保与设计图纸的偏差在公差范围内。例如，对于安装孔的直径，公差可能要求控制在 ±0.05mm 以内。
形位公差测量：利用三坐标测量仪、百分表等精密仪器，检测机架的平面度、直线度、垂直度、平行度、同轴度等形位公差。如大型设备机架的平面度误差要求不超过 0.05mm/m。
材质检测
化学成分分析：采用光谱分析仪等设备，对机架材料进行化学成分检测，确保各元素的含量符合材料标准要求。如检测钢材中的碳、硅、锰、磷、硫等元素含量，判断材料是否符合相应牌号的标准。
硬度测试：使用硬度计对机架不同部位进行硬度测试，检查硬度是否符合材料及设计要求。不同的材料和热处理状态有相应的硬度范围，如 45 钢经调质处理后，硬度一般要求在 HB220 - 250 之间。
金相分析：通过金相显微镜观察机架材料的金相组织，判断材料的晶粒大小、组织结构是否均匀，有无异常组织，如过热、过烧等缺陷，确保材料的微观结构符合要求。
性能检测
强度测试：对于承受较大载荷的机架，可进行拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等力学性能测试，通过试验机对试样施加力，测量其在不同载荷下的变形和破坏情况，以验证机架是否具有足够的强度。
刚度测试：通过施加一定的载荷，测量机架的变形量，评估其刚度是否满足设计要求。如在特定载荷下，机架的最大变形量不能超过某一规定值。
稳定性测试：对于一些高而窄或支撑结构复杂的机架，需进行稳定性测试，模拟实际工作状态下的受力情况，检查机架是否会发生失稳现象。
焊接质量检测
外观检查：观察焊缝表面是否光滑、均匀，有无咬边、焊瘤、飞溅、气孔、裂纹等缺陷，焊缝的宽度和高度是否符合设计要求。
无损检测
超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，检测焊缝内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，确定缺陷的位置和大小。
射线检测：通过 X 射线或 γ 射线对焊缝进行透照，根据底片上的影像判断焊缝内部的质量状况，能准确检测出体积型缺陷，如气孔、夹渣等。
磁粉检测：适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测，通过在焊缝表面施加磁粉，观察磁粉的聚集情况来发现裂纹等缺陷。
